ស្នូលដែកនៃប្លែង

 

ស្នូលគឺជាផ្នែកសំខាន់នៃសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចនៅក្នុងប្លែង។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានផ្សំឡើងពីសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនរមៀលក្តៅ ឬត្រជាក់ដែលមានសារធាតុស៊ីលីកុនខ្ពស់ និងផ្ទៃដែលស្រោបដោយថ្នាំលាបអ៊ីសូឡង់។ ស្នូលដែក និងខ្សែជុំវិញវាបង្កើតបានជាប្រព័ន្ធអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកពេញលេញ។ បរិមាណនៃថាមពលដែលបានបញ្ជូនដោយឧបករណ៍បំលែងថាមពលអាស្រ័យលើសម្ភារៈនិងផ្នែកឆ្លងកាត់នៃស្នូលដែក។

 

 

2.1 ស្នូលរបួសនិងស្នូល laminated

2.1.1 ស្នូលដែករបួស

ស្នូលមុខរបួសត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧបករណ៍បំលែងទំហំតូច និងមធ្យម (ក្រោម 1000kVA) ប្លែង អំព្លីម៉ាញេទិក និងឧបករណ៍បំលែងចរន្តលេខសូន្យនៃឧបករណ៍ការពារលេចធ្លាយ។

 

សមា្ភារៈដែលប្រើសម្រាប់ស្នូលមុខរបួសគឺសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនរមៀលត្រជាក់ស្តើងបំផុតដែលមានភាពជ្រាបចូលខ្ពស់ និងបន្ទះម៉ាញេទិកទន់ដូចជា permalloy ។ កម្រាស់នៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនគឺ 0.18~0.30; កម្រាស់នៃបន្ទះ Permalloy គឺ 0.03~0.10mm។ យកឧបករណ៍បំលែងទំហំតូច និងមធ្យមជាឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់ស្នូលមុខរបួសមានគុណសម្បត្តិដូចខាងក្រោមៈ

1) នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចគ្នា, ការបាត់បង់គ្មានផ្ទុកនៃស្នូលមុខរបួសត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 7% ទៅ 10% បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងស្នូល laminated; ចរន្តគ្មានបន្ទុកអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ 50% ~ 75% ។

2) ស្នូលមុខរបួសអាចត្រូវបានធ្វើពីសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនរមៀលត្រជាក់ស្តើងដែលអាចជ្រាបចូលបានខ្ពស់ ដែលអាចផលិតឧបករណ៍បំលែងជាមួយនឹងការបាត់បង់ទាប។

3) ស្នូលមុខរបួសមានដំណើរការល្អ គ្មានកាកសំណល់កាត់ ហើយអត្រាប្រើប្រាស់គឺស្ទើរតែ 100%។ វាក៏អាចទទួលយកបាននូវប្រតិបត្តិការមេកានិចដោយលុបបំបាត់ដំណើរការជង់ ហើយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មគឺខ្ពស់ជាង 5 ទៅ 10 ដងនៃស្នូលស្រទាប់។

4) ស្នូលមុខរបួសខ្លួនវាទាំងមូល មិនចាំបាច់ជួសជុលដោយការគៀបផ្នែកជំនួយ និងមិនមានសន្លាក់ទេ ដូច្នេះក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចគ្នានឹងស្នូលដែលបិទភ្ជាប់ សំឡេងនៃប្លែងអាចកាត់បន្ថយបាន 5~10dB។

5) មេគុណដំណើរការនៃឧបករណ៍បំលែងស្នូលតែមួយដំណាក់កាលគឺប្រហែល 1.1; បីដំណាក់កាលខាងក្រោម 1.15; សម្រាប់ស្នូលដែក laminated មេគុណដំណើរការនៃសមត្ថភាពតូចគឺប្រហែល 1.45 ហើយមេគុណដំណើរការនៃសមត្ថភាពធំគឺប្រហែល 1.15 ។ ដូច្នេះស្នូលមុខរបួសគឺសមរម្យជាពិសេសសម្រាប់ឧបករណ៍បំលែងខ្នាតតូចនិងមធ្យម។

 

 

2.1.2 ស្នូលដែក laminated

និយមន័យ

ស្នូលដែកស្រទាប់គឺជាធាតុផ្សំសំខាន់ដែលប្រើក្នុងម៉ាស៊ីនបំលែងថាមពល អាំងឌុចទ័រ ប្លែង និងឧបករណ៍ថាមពលផ្សេងទៀត។ វាត្រូវបានផ្សំឡើងពីសន្លឹកច្រើន ជាមួយនឹងការជ្រាបចូលខ្ពស់ និងការបាត់បង់ hysteresis ទាប ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពការងារ និងស្ថេរភាពនៃប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍។

 

រចនាសម្ព័ន្ធនៃស្នូលដែក laminated

ស្នូល laminated មានសន្លឹកជាច្រើន ដែលនីមួយៗធ្វើពីវត្ថុធាតុដែលអាចជ្រាបចូលបានខ្ពស់ ដូចជាដែកស៊ីលីកុន។ សន្លឹកទាំងនេះត្រូវបានបំបែកដោយសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធតែមួយ។ ស្នូលដែកដែលមានស្រទាប់ជាធម្មតាមានរាងចតុកោណកែងឬរាងជារង្វង់ដើម្បីសម្របទៅនឹងតម្រូវការនៃឧបករណ៍ផ្សេងៗ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតស្នូលដែក laminated វាក៏ចាំបាច់ផងដែរដើម្បីពិចារណាកត្តាដូចជាកម្រាស់នៃសន្លឹកការជ្រើសរើសសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់និងដំណើរការកែច្នៃដើម្បីធានាបាននូវការអនុវត្តនិងភាពជឿជាក់របស់វា។ ស្នូលដែកបង្កើតជាសៀគ្វីម៉ាញេទិកបិទជិតនៅក្នុងប្លែង ហើយវាក៏ជាគ្រោងនៃឧបករណ៏ដំឡើង ដែលជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់សម្រាប់ដំណើរការអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច និងកម្លាំងមេកានិចរបស់ប្លែង។ ស្នូលដែកគឺជាផ្នែកសៀគ្វីម៉ាញេទិករបស់ប្លែងដែលផ្សំឡើងដោយស្នូលដែក (ដាក់លើជួរឈរ) និងនឹមដែក (ភ្ជាប់ស្នូលដែកដើម្បីបង្កើតជាសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចបិទជិត)។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ចរន្ត eddy និង hysteresis និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចរន្តម៉ាញ៉េទិចនៃសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិច ស្នូលដែកត្រូវបានផលិតពីសន្លឹកដែកស៊ីលីកុន កម្រាស់ {{0}.35mm ~ 0.5mm ស្រោបដោយថ្នាំលាបអ៊ីសូឡង់។ ផ្នែកស្នូលប្លែងតូចមានរាងចតុកោណកែង ឬរាងចតុកោណកែង ហើយផ្នែកស្នូលប្លែងធំត្រូវបានបោះជំហាន ដែលត្រូវប្រើទំហំពេញ។

 

លក្ខណៈស្នូលនៃកម្រាលឥដ្ឋ

ដោយសារស្នូល និងរបុំនៃប្រដាប់បំប្លែងស្នូលស្រទាប់ត្រូវបានផលិតដោយឡែកពីគ្នា ស្នូលត្រូវបានដាក់ជង់ជាមុន ហើយបន្ទាប់មកនឹមខាងលើត្រូវបានដកចេញ ហើយបន្ទាប់មកអ៊ីសូឡង់ស្នូល និងស្នូលត្រូវបានបំពាក់ ហើយស្នូល និងស្នូលត្រូវបានគាំទ្រដោយដង្កៀប។ ហើយទីបំផុតនឹមដែកត្រូវបានបញ្ចូល ដើម្បីបញ្ចប់ការផ្គុំរូបកាយ។

 

រចនាសម្ព័ន្ធនៃការបំលែងស្នូល laminated មានលក្ខណៈដូចខាងក្រោមៈ

1. ទិសដៅនៃការគៀបនៃស្នូលគឺជាទិសដៅកម្រាស់នៃសន្លឹកស្នូលដែលអាចតោងស្នូលបានយ៉ាងល្អ;

2. សម្រាប់របុំស៊ីឡាំងពីរជាន់ ស្រទាប់ខាងក្នុងនៃរបុំមិនមានគ្រោងឆ្អឹង;

3. ដោយសារតែនឹមដែកខាងលើត្រូវបានយកចេញកំឡុងពេលដំឡើង សសរស្នូល និងរបុំអាចត្រូវបានរឹតបន្តឹងយ៉ាងងាយស្រួលជាមួយនឹងការស្នាក់នៅមួយ;

4. របុំត្រូវបានរុំដោយឡែកពីគ្នា ហើយឧបករណ៏អាចត្រូវបានជ្រលក់ដោយឡែកពីគ្នាបន្ទាប់ពីរបុំ។

 

 

2.1.3 ការប្រៀបធៀបនៃស្នូលមុខរបួសត្រីកោណបីវិមាត្រ ស្នូលស្រទាប់ និងស្នូលមុខរបួសរាបស្មើ

1) ស្នូលដែកមុខរបួសត្រីកោណបីវិមាត្រ

ស្នូលមុខរបួសបីវិមាត្រ៖ ការរៀបចំបីវិមាត្ររាងត្រីកោណនៃស្នូលដែកដែលមានស្នូលមុខរបួសស៊ុមតែមួយដែលមានទំហំធរណីមាត្រដូចគ្នា។

ឧបករណ៍បំលែងស្នូលមុខរបួសបីវិមាត្រ៖ ឧបករណ៍បំប្លែងចែកចាយដែលមានស្នូលមុខរបួសបីវិមាត្រជាសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិច។

លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការ៖ ស្នូលដែកទាំងមូលត្រូវបានធ្វើពីស៊ុមតែមួយដែលដូចគ្នាបេះបិទចំនួនបី ហើយសសរស្នូលទាំងបីនៃស្នូលដែកត្រូវបានរៀបចំជាត្រីកោណស្មើគ្នា។ ស៊ុមតែមួយត្រូវបានធ្វើពីខ្សែក្រវ៉ាត់សម្ភារៈ trapezoidal ជាច្រើនដែលរងរបួសជាបន្តបន្ទាប់។ ផ្នែកឈើឆ្កាងនៃស៊ុមតែមួយបន្ទាប់ពីរបុំគឺនៅជិតពាក់កណ្តាលរង្វង់ហើយផ្នែកឈើឆ្កាងបន្ទាប់ពីការបំបែកគឺនៅជិតរង្វង់ទាំងមូលពាក់កណ្តាលពហុកោណ។ ខ្សែក្រវ៉ាត់សម្ភារៈ trapezoidal នៃទំហំផ្សេងគ្នានៃស៊ុមតែមួយត្រូវបានរងរបួសដោយម៉ាស៊ីនកាត់បន្ទាត់បត់ពិសេស។ ប្រភេទនៃដំណើរការកាត់នេះអាចធ្វើដោយគ្មានការកែច្នៃសម្ភារៈ ពោលគឺនៅពេលកាត់ អត្រាប្រើប្រាស់សម្ភារៈគឺ 100%។

 

2) ស្នូលដែកស្រទាប់

ស្នូលដែកស្រទាប់៖ វាត្រូវបានផ្សំឡើងពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកាត់បណ្តោយ និងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកាត់ច្រាស ហើយបន្ទះដែកស៊ីលីកុនត្រូវបានកែច្នៃទៅជាទម្រង់ជាក់លាក់នៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុន ហើយបន្ទាប់មកសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនត្រូវបានដាក់ជង់តាមរបៀបជាក់លាក់មួយ។

ស្នូល laminated មានគុណវិបត្តិបី:

មានគម្លាតខ្យល់ដែលបង្កើតឡើងដោយសន្លាក់ជាច្រើននៅក្នុងសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចដែលបង្កើនភាពធន់នៃសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចដោយហេតុនេះបង្កើនការបាត់បង់និងគ្មានបន្ទុក។

ទិសដៅនៃសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចនៅកន្លែងខ្លះមិនស៊ីគ្នានឹងទិសដៅនៃការជ្រាបចូលម៉ាញ៉េទិចខ្ពស់នៃបន្ទះដែកស៊ីលីកុន។

ការខ្វះភាពតឹងណែនរវាងចំណិតមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយមេគុណនៃស្រទាប់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែសំខាន់ជាងនេះទៅទៀតគឺបង្កើនសម្លេងរំខាន។

ឥទ្ធិពលនៃដំណើរការលើការបាត់បង់

ការកាត់បណ្តោយ និងកាត់ច្រាស បង្កើតឱ្យមានការថយចុះភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច

ទិសដៅនៃសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចនៅជ្រុងគឺមិនស៊ីគ្នានឹងទិសដៅនៃចរន្តម៉ាញ៉េទិចដែលបង្កើនការបាត់បង់យ៉ាងខ្លាំង។

សន្លាក់បង្កើនការបាត់បង់ជាពិសេសការកើនឡើងនៃចរន្តគ្មានបន្ទុក

មេគុណដំណើរការគឺ 1.15 ~ 1.3

 

3) ឥទ្ធិពលនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៅលើសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិច

នៅក្នុងស្នូលជង់ប្រពៃណីជាមួយនឹងគម្លាតខ្យល់ សៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចភ្ជាប់រវាងដំណាក់កាល AC គឺច្បាស់ជា 1/2 យូរជាងសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចនៃដំណាក់កាល AB និងដំណាក់កាល BC ដូច្នេះសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចមិនមានលំនឹង ហើយភាពធន់ម៉ាញេទិករបស់ AC ដំណាក់កាលគឺធំជាង។ នៅពេលដែលតង់ស្យុងបីដំណាក់កាលត្រូវបានអនុវត្តទៅប្លែង ស្នូលបង្កើតលំហូរម៉ាញេទិកដែលមានតុល្យភាពបីដំណាក់កាល φA, φB និង φC ។

នៅពេលដែលលំហូរម៉ាញ៉េទិចនៃសមតុល្យបីដំណាក់កាលឆ្លងកាត់សៀគ្វីម៉ាញេទិកមិនមានតុល្យភាពនោះការធ្លាក់ចុះតង់ស្យុងម៉ាញ៉េទិចនៃដំណាក់កាល A និង C មានទំហំធំដែលប៉ះពាល់ដល់តុល្យភាពវ៉ុលបីដំណាក់កាល។ អតុល្យភាពនៅក្នុងសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចនេះគឺជាពិការភាពរចនាសម្ព័ន្ធដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបានសម្រាប់ឧបករណ៍បំលែងប្លង់។

 

4) ស្នូលដែកមុខរបួសរាបស្មើ

ស្នូលមុខរបួសរាបស្មើ៖ ស្នូលដែកដែលរៀបចំរាបស្មើដែលមានស៊ុមតែមួយ ឬច្រើនដែលមានស្នូលមុខរបួស។

លក្ខណៈនៃដំណើរការ៖ ស្នូលមុខរបួសសំប៉ែតត្រូវបានរុំរបួសដំបូងស៊ុមខាងក្នុងតូចជាងពីរ បន្ទាប់ពីការរួមបញ្ចូលគ្នានៃស៊ុមខាងក្នុងពីរដែលត្រូវបានរបួស ហើយបន្ទាប់មករុំស៊ុមខាងក្រៅធំជាងនៅក្នុងសមាសភាពខាងក្រៅរបស់វា ជួរឈរស្នូលបីនៃស្នូលមុខរបួសរាបស្មើត្រូវបានរៀបចំ។ នៅក្នុងយន្តហោះមួយ។

ខូចទ្រង់ទ្រាយស្នូលមុខរបួសរាបស្មើ

ដូចគ្នាទៅនឹងស្នូលមុខរបួសរាបស្មើ និងស្នូលស្រទាប់ដែរ ជួរឈរស្នូលទាំងបីត្រូវបានរៀបចំក្នុងយន្តហោះ ដូច្នេះប្រវែងសៀគ្វីម៉ាញេទិកនៃជួរឈរស្នូលទាំងបីគឺមិនស៊ីគ្នាទេ៖ ប្រវែងសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចនៃជួរឈរកណ្តាលគឺខ្លី សៀគ្វីម៉ាញ៉េទិច ប្រវែងនៃជួរឈរចំហៀងទាំងពីរគឺវែងជាង ហើយប្រវែងសៀគ្វីម៉ាញេទិកជាមធ្យមគឺប្រហែល 20% ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នាខ្លាំងនៅក្នុងការបាត់បង់គ្មានផ្ទុកនៃជួរឈរស្នូលទាំងបី ការបាត់បង់គ្មានផ្ទុកនៃ ជួរឈរកណ្តាលមានកម្រិតទាប ហើយការបាត់បង់គ្មានផ្ទុកនៃជួរឈរចំហៀងទាំងពីរមានទំហំធំ ដែលបណ្តាលឱ្យមានអតុល្យភាពបីដំណាក់កាល។

 

 

2.2 ស្នូលតែមួយដំណាក់កាលនិងបីដំណាក់កាល

ស្នូលតែមួយដំណាក់កាលមានស្នូលស្រទាប់ពីរជួរតែមួយ។ មាន 5 ប្រភេទនៃនឹមចំហៀងជួរឈរតែមួយដំណាក់កាលតែមួយ ប្រភេទស្នូលបួនជួរឈរ ប្រភេទស្នូលស្រទាប់ពីរដំណាក់កាលតែមួយ និងប្រភេទស្នូលឡាមីណេតដំណាក់កាលតែមួយ។ ស្នូលមានបីដំណាក់កាលមានបួនប្រភេទ៖ ស្នូលស្រទាប់បីដំណាក់កាល ស្នូលស្នូលស្រទាប់បីដំណាក់កាល ស្នូលស្រទាប់បីដំណាក់កាល ស្នូលស្រទាប់បីដំណាក់កាល និងស្នូលរ៉េអាក់ទ័របីដំណាក់កាល។

ស្នូលដែកមានពីរផ្នែក៖ ស្នូលដែក និងនឹមដែក។ ជួរឈរស្នូលត្រូវបានគ្របដោយខ្យល់ ហើយនឹមដែកភ្ជាប់ជួរឈរស្នូលដើម្បីបង្កើតជាសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចបិទជិត។ ផែនការស្នូលរបស់ប្លែងត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 រូបភាពទី 1a គឺជាប្លែងតែមួយដំណាក់កាល រូបភាពទី 1b គឺជាប្លែងបីដំណាក់កាល រចនាសម្ព័ន្ធស្នូលអាចបែងចែកជាពីរផ្នែក C ជាផ្នែកនៃឧបករណ៏ដែលហៅថា ជួរឈរស្នូល។ Y ត្រូវបានប្រើដើម្បីបិទផ្នែកនៃសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចដែលហៅថានឹម។ ប្លែងតែមួយដំណាក់កាលមានជួរឈរស្នូលពីរ ហើយប្លែងបីដំណាក់កាលមានជួរឈរស្នូលបី។

 

 

ដោយសារតែលំហូរម៉ាញេទិកនៅក្នុងស្នូលប្លែងគឺជាលំហូរម៉ាញេទិកឆ្លាស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ចរន្ត eddy ស្នូលប្លែងជាទូទៅត្រូវបានផលិតពីបន្ទះដែកស៊ីលីកុនដែលមានភាពធន់ធំចូលទៅក្នុងទំហំជាក់លាក់នៃបន្ទះដែក សន្លឹកដែកស៊ីលីកុនមានសមាសភាព។ ស្នូលដែកត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងរូបរាងនិងទំហំដែលត្រូវការហើយបន្ទាប់មកសន្លឹកដាល់ត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាតាមរបៀបត្រួតស៊ីគ្នា។ រូបភាពទី 2a បង្ហាញពីស្នូលដែកនៃប្លែងតែមួយដំណាក់កាល ដែលស្រទាប់នីមួយៗមាន 4 បំណែក។ រូបភាពទី 2b បង្ហាញពីស្នូលដែកនៃប្លែងបីដំណាក់កាល ស្រទាប់នីមួយៗមាន 6 បំណែក ហើយការបញ្ចូលគ្នានៃស្រទាប់ពីរនៃបន្ទះឈីបនីមួយៗអនុវត្តការរៀបចំផ្សេងគ្នាដើម្បីធ្វើអោយសន្លាក់នៃស្រទាប់នីមួយៗនៃសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិច។ វិធីសាស្រ្តនៃការជួបប្រជុំគ្នានេះត្រូវបានគេហៅថា ការដំឡើងត្រួតស៊ីគ្នា ហើយការជួបប្រជុំគ្នានេះអាចជៀសវាងលំហូរចរន្តដែលច្របូកច្របល់រវាងសន្លឹកដែក និងបន្ទះដែក។ ហើយដោយសារតែស្រទាប់នីមួយៗនៃកណ្តាប់ដៃត្រូវបានភ្ជាប់គ្នា ការតោងតិចជាងមុនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធមានលក្ខណៈសាមញ្ញនៅពេលចុចស្នូលដែក។ កំឡុងពេលដំឡើង បន្ទះដែកដាល់ត្រូវបានដាក់ជាជង់ដំបូងដើម្បីបង្កើតជាស្នូលដែកទាំងមូល ហើយបន្ទាប់មកនឹមដែកខាងក្រោមត្រូវបានតោង បន្ទះដែកកេះដែកខាងលើត្រូវបានយកចេញដើម្បីលាតត្រដាងជួរឈរស្នូល របុំដែលបានរៀបចំរួចត្រូវបានដាក់នៅលើជួរឈរស្នូល ហើយ ទីបំផុត​ចាន​ដាល់​នឹម​ដែក​ខាងលើ​ដែល​ស្រង់​ចេញ​ត្រូវ​បាន​បញ្ចូល។

 

 

2.3 សែលនិងស្នូលស្នូល

ផ្នែកនៃរបុំខ្សែនៅក្នុងស្នូលដែកត្រូវបានគេហៅថា "ស្នូលដែក" ហើយផ្នែកនៃរបុំដែលមិនបិទភ្ជាប់ដែលដើរតួនាទីនៃសៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចត្រូវបានគេហៅថា "នឹមដែក" ។ កន្លែងដែលស្នូលដែកព័ទ្ធជុំវិញរបុំវាត្រូវបានគេហៅថាប្រភេទសែល; កន្លែងដែលខ្យល់ព័ទ្ធជុំវិញជួរឈរស្នូលត្រូវបានគេហៅថាប្រភេទស្នូល។ ប្រភេទសែល និងប្រភេទស្នូលមានលក្ខណៈផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ ប៉ុន្តែដំណើរការផលិតម៉ាស៊ីនបំប្លែងដែលកំណត់ដោយស្នូលដែកមានភាពខុសគ្នាខ្លាំង ហើយវាពិបាកក្នុងការងាកទៅរករចនាសម្ព័ន្ធនៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់មួយត្រូវបានជ្រើសរើស។ ស្នូលប្លែងភាគច្រើននៅក្នុងប្រទេសរបស់យើងប្រើប្រាស់ប្រភេទស្នូលជង់។

យោងតាមការរៀបចំនៃរបុំនៅក្នុងស្នូលដែកប្លែងត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រភេទស្នូលនិងប្រភេទសែល។ ភាពខុសប្លែកគ្នាជាចម្បងនៅក្នុងការចែកចាយនៃសៀគ្វីម៉ាញេទិក នឹមនៃស្នូលប្លែងសែលព័ទ្ធជុំវិញឧបករណ៏ ស្នូលប្លែងស្នូលភាគច្រើនស្ថិតនៅក្នុងរបុំ មានតែផ្នែកមួយនៃនឹមដែកនៅខាងក្រៅឧបករណ៏ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតម៉ាញេទិក។ សៀគ្វី។

 

 

 

នៅពេលដែលប្លែងដំណើរការធម្មតា ស្នូលដែកនឹងបង្កើតកំដៅដោយសារតែការបាត់បង់ជាតិដែក ហើយទម្ងន់ និងបរិមាណនៃស្នូលដែកកាន់តែធំ កំដៅកាន់តែច្រើននឹងបង្កើតបាន។ សីតុណ្ហភាពប្រេង Transformer លើសពី 95 ដឺក្រេគឺងាយនឹងចាស់ ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃស្នូលគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពនេះតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដែលទាមទាររចនាសម្ព័ន្ធកំដៅនៃស្នូលដើម្បីរលាយកំដៅនៃស្នូលយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ រចនាសម្ព័នការសាយភាយកំដៅជាចម្បងដើម្បីបង្កើនផ្ទៃរលាយកំដៅនៃស្នូលដែក។ ការសាយភាយកំដៅនៃស្នូលដែកភាគច្រើនរួមបញ្ចូលការរលាយកំដៅនៃឆានែលប្រេងស្នូលដែក និងការសាយភាយកំដៅនៃផ្លូវខ្យល់ស្នូលដែក។

 

នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបំប្លែងដែលដាក់បញ្ចូលប្រេងដែលមានសមត្ថភាពធំ រន្ធដោតប្រេងច្រើនតែត្រូវបានរៀបចំនៅចន្លោះស្រទាប់នៃស្នូលដែក ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការសាយភាយកំដៅ។ ធុងប្រេងចែកចេញជាពីរប្រភេទ មួយគឺស្របនឹងសន្លឹកដែកស៊ីលីកុន និងមួយទៀតបញ្ឈរទៅនឹងសន្លឹកដែក ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4។ ការរៀបចំក្រោយនេះមានប្រសិទ្ធិភាពបញ្ចេញកំដៅបានល្អជាង ប៉ុន្តែរចនាសម្ព័ន្ធកាន់តែស្មុគស្មាញ។

 

នៅក្នុងស្នូលប្លែងស្ងួតគឺការធ្វើឱ្យត្រជាក់ខ្យល់ក្នុងគោលបំណងដើម្បីធានាថាសីតុណ្ហភាពស្នូលមិនលើសពីតម្លៃដែលអាចអនុញ្ញាតបានជាញឹកញាប់ត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងជួរឈរស្នូលនិងបំពង់ខ្យល់នឹមដែក។

 

 

 

ឧបករណ៍បំលែងនឹងបង្កើតសំលេងរំខានកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ប្រភពនៃសំលេងរំខាននៃតួ transformer គឺការរឹតបន្តឹង magnetostriction នៃ silicon steel sheet នៃស្នូលដែក ឬសំលេងរំខាននៃ transformer core គឺបណ្តាលមកពី magnetostriction។ អ្វីដែលគេហៅថា magnetostriction សំដៅទៅលើការកើនឡើងនៃទំហំនៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុននៅតាមបណ្តោយទិសដៅនៃបន្ទាត់ induction ម៉ាញេទិកនៅពេលដែលស្នូលដែកត្រូវបានរំភើប; ទំហំនៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនថយចុះក្នុងទិសដៅកាត់កែងទៅនឹងបន្ទាត់អាំងឌុចស្យុងម៉ាញេទិក ហើយការផ្លាស់ប្តូរទំហំនេះត្រូវបានគេហៅថា magnetostriction ។ លើសពីនេះទៀតរចនាសម្ព័ន្ធនិងទំហំធរណីមាត្រនៃស្នូលដែកដំណើរការនៃការកែច្នៃនិងការផលិតស្នូលដែកនឹងមានកម្រិតជាក់លាក់នៃផលប៉ះពាល់លើកម្រិតសំលេងរំខានរបស់វា។

 

កម្រិតសំលេងរំខាននៃស្នូលដែកអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយវិធានការបច្ចេកទេសដូចខាងក្រោមៈ (1) ការប្រើប្រាស់សន្លឹកដែកស៊ីលីកុនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងសមាមាត្រ magnetostrictive តូច ε តម្លៃ។ (2) កាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេលំហូរម៉ាញ៉េទិចនៃស្នូល។ (3) កែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធនៃស្នូលដែក។ (4) ជ្រើសរើសទំហំស្នូលសមរម្យ។ (5) ទទួលយកបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃកម្រិតខ្ពស់។

 

 

នៅក្នុងដំណើរការធម្មតារបស់ប្លែង វាលអគ្គីសនីដែលបង្កើតឡើងរវាងរបុំ និងខ្សែនាំមុខ និងធុងឥន្ធនៈ គឺជាវាលអគ្គីសនីមិនស្មើគ្នា ហើយស្នូលដែក និងផ្នែកលោហៈរបស់វាស្ថិតនៅក្នុងវាលអគ្គីសនី។ ដោយសារតែសក្តានុពលនៃអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូតគឺខុសគ្នា សក្ដានុពលនៃការព្យួរនៃស្នូលដែក និងផ្នែកលោហៈរបស់វាមិនដូចគ្នាទេ ហើយនៅពេលដែលភាពខុសគ្នានៃសក្តានុពលរវាងចំនុចទាំងពីរអាចបំបែកអ៊ីសូឡង់រវាងពួកវា ការបញ្ចេញផ្កាភ្លើងត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ការហូរទឹករំអិលនេះអាចបំបែកប្រេងរបស់ប្លែង និងធ្វើឱ្យខូចអ៊ីសូឡង់រឹង។ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហានេះ ទាំងស្នូល និងសមាសធាតុដែករបស់វាត្រូវតែមានមូលដ្ឋានដោយភាពជឿជាក់។

 

ស្នូលត្រូវតែមានមូលដ្ឋានបន្តិច។ នៅពេលដែលស្នូលដែក ឬសមាសធាតុលោហៈផ្សេងទៀតត្រូវបានមូលដ្ឋាននៅចំណុចពីរ ឬច្រើន រង្វិលជុំបិទជិតមួយនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅចន្លោះចំណុចដី បង្កើតជាចរន្ត ជួនកាលចរន្តអាចឡើងដល់រាប់សិបអំពែរ នឹងបណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន ដែលនាំឱ្យ ការរលួយប្រេង ក៏អាចធ្វើឱ្យបន្ទះដីរលាយ ដុតស្នូល ទាំងនេះមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ ដូច្នេះស្នូលត្រូវតែមានដី ហើយវាត្រូវតែមានដីបន្តិច។

 

 

ការមកដល់នៃស្នូលដែក nanocrystalline និង amorphous ផ្តល់នូវសម្ភារៈដ៏ល្អសម្រាប់ឧបករណ៍បំលែងប្រេកង់មធ្យម និងខ្ពស់។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃឧស្សាហកម្មប្រេកង់ប្រតិបត្តិការនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលត្រូវបានកើនឡើងដល់ 20kHz ហើយថាមពលទិន្នផលបានលើសពី 30kW ។ សមា្ភារៈស្នូលប្រពៃណីដូចជាសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនមានការខាតបង់ធំហើយមិនអាចបំពេញតម្រូវការថ្មីនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលបានទេ។

 

ស្នូល nanocrystalline ដែលមានមូលដ្ឋានលើអាម៉ូញ៉ូម និងជាតិដែកមានលក្ខណៈនៃការតិត្ថិភាពម៉ាញេទិកខ្ពស់ ភាពជ្រាបចូលខ្ពស់ ការបាត់បង់ទាប ស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពល្អ ការការពារបរិស្ថាន។

 

 

 

6.1 ស្នូលណាណូគ្រីស្តាល់

វត្ថុធាតុដើម Nanocrystalline ត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃជាតិដែក ក្រូមីញ៉ូម ទង់ដែង ស៊ីលីកុន បូរុង និងធាតុផ្សេងទៀត ហើយសមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រជាក់លាក់ទាំងនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងស្ថានភាពអាម៉ូហ្វូសដោយបច្ចេកវិទ្យាពន្លត់រហ័ស ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានកំដៅដើម្បីបង្កើតជាគ្រាប់ធញ្ញជាតិណាណូ។

ស្នូល nanocrystalline បង្ហាញលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិកដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព ហើយជាពិសេសគឺសមរម្យសម្រាប់ការជំនួស ferrite នៅក្នុង transformers នៅក្រោមជួរប្រេកង់ 20kHz ទៅ 50kHz ។

សម្ភារៈ nanocrystalline មានភាពធន់ទ្រាំនៃ 90 μΩ.cm (បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ) ហើយអរគុណចំពោះរចនាសម្ព័ន្ធណាណូរបស់វារួមបញ្ចូលគ្នានូវគុណសម្បត្តិនៃដែកថែបស៊ីលីកុន permalloy និង ferrite ។

 

 

 

កម្រាស់នៃវត្ថុធាតុម៉ាញេទិកទន់ nanocrystalline ដែកធម្មតាគឺប្រហែល 30μm។ ដោយសារតែភាពផុយស្រួយ និងភាពរសើបរបស់វាចំពោះភាពតានតឹង លក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញ៉េទិចនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលដែលទទួលរងនូវកម្លាំងខាងក្រៅកំឡុងពេលដំណើរការ និងប្រើប្រាស់។ ដូច្នេះ ស្នូល nanocrystal ជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងជាចិញ្ចៀន ឬរាងសេះ ហើយដាក់ក្នុងសំបកការពារ។ សម្ភារៈសែលការពារនឹងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការបញ្ចេញកំដៅនៃស្នូល nanocrystalline ។

ស្នូល nanocrystalline ថ្មីត្រូវបានអនុវត្តទៅ transformers កម្រាស់នៃសម្ភារៈ nanocrystalline គឺត្រឹមតែ 24μm ហើយស្នូលដែលបានព្យាបាលបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅមានគុណសម្បត្តិយ៉ាងសំខាន់លើស្នូល transformer ប្រពៃណី:

ស្នូល nanocrystalline ថ្មីត្រូវបានស្រោបដោយខ្សែភាពយន្តអ៊ីសូឡង់ដែលសម្រេចបាននូវកម្លាំងដែលត្រូវការសម្រាប់របុំហើយអាចត្រូវបានរងរបួសដោយផ្ទាល់ទៅក្នុង transformers ។

ស្នូល nanocrystalline ដែលព្យាបាលបានលុបបំបាត់ប្រអប់ការពារ ផ្តល់កន្លែងបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការរំសាយកំដៅ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការរបស់ប្លែង។

ការរចនានេះកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃសម្ភារៈសែលការពារនៅលើស្នូល nanocrystalline និងរក្សាទុកការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ និងពេលវេលាបង្កើតសំបកការពារ។

ការរចនាស្នូល Nanocrystalline អាចបត់បែនបានកាន់តែច្រើន ដោយផ្តល់នូវរូបរាងជាច្រើនដូចជា ចិញ្ចៀន រាងចតុកោណ និងស្នូលរាង C ដែលផ្តល់នូវជម្រើសកាន់តែច្រើនសម្រាប់ការរចនាប្លែង និងដំណើរការខ្យល់ជាបន្តបន្ទាប់។

 

6.2 ស្នូលម៉ាញេទិក Amorphous

វត្ថុធាតុអាម៉ូញ៉ូមត្រូវបានផលិតដោយប្រើបច្ចេកវិជ្ជាពន្លត់លឿនបំផុតជាមួយនឹងអត្រាត្រជាក់ប្រហែលមួយលានដឺក្រេក្នុងមួយវិនាទី។ បច្ចេកវិជ្ជានេះជួយធ្វើឱ្យដែករលាយក្នុងភាពរឹងតែមួយទៅជាបន្ទះយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្រាស់ 30 មីក្រូ។ ដោយសារតែអត្រានៃការត្រជាក់លឿន លោហៈធាតុមិនមានពេលវេលាដើម្បីក្លាយជាគ្រីស្តាល់ ដែលជាលទ្ធផលមិនមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ឬគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតនូវអ្វីដែលគេហៅថា យ៉ាន់ស្ព័រ។

លោហៈ Amorphous មានមីក្រូរចនាសម្ព័នតែមួយគត់ដែលខុសពីលោហៈធម្មតា ហើយសមាសភាព និងរចនាសម្ព័ន្ធមិនប្រក្រតីរបស់វាផ្តល់ឱ្យវានូវលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសជាច្រើនដូចជា មេដែកដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ធន់នឹងច្រេះ ធន់នឹងការពាក់ កម្លាំងខ្ពស់ ភាពរឹង ភាពរឹង ធន់ទ្រាំខ្ពស់ មេគុណភ្ជាប់អេឡិចត្រូម៉ាញេទិកខ្ពស់ ល។

 

 

 

សមាសធាតុសំខាន់នៃស្នូលអាម៉ូញ៉ូសដែលមានមូលដ្ឋានលើជាតិដែកគឺ ជាតិដែក ស៊ីលីកុន និងបូរុង ដែលមាតិកាស៊ីលីកុនមានកម្រិតខ្ពស់រហូតដល់ 5.3% ហើយរចនាសម្ព័ន្ធតែមួយគត់នៃរដ្ឋអាម៉ូហ្វ ភាពធន់របស់វាគឺ 130 μΩ.cm ដែលកើនឡើងទ្វេដង។ នៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុន (47 μΩ.cm) ។

កម្រាស់នៃសម្ភារៈអាម៉ូញ៉ូមដែលមានមូលដ្ឋានលើ ferro ដែលប្រើក្នុងស្នូលអាម៉ូហ្វគឺប្រហែល 30nm ដែលស្តើងជាងកម្រាស់នៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុន ដូច្នេះការបាត់បង់ចរន្ត eddy គឺតូចនៅប្រតិបត្តិការប្រេកង់ខ្ពស់។ នៅក្នុងជួរប្រេកង់ 400Hz ~ 10kHz ការបាត់បង់គឺត្រឹមតែ 1/3 ~ 1/7 នៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនប៉ុណ្ណោះ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ភាពជ្រាបចូលនៃស្នូលដែកអាម៉ូហ្វដែលមានជាតិដែកគឺខ្ពស់ជាងស្នូលដែកប្រពៃណី។

ដោយសារតែគុណសម្បត្តិទាំងនេះស្នូលអាម៉ូញ៉ូមអាចកាត់បន្ថយទម្ងន់របស់ប្លែងបានច្រើនជាង 50% និងសីតុណ្ហភាពកើនឡើង 50% ។

បន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ឍន៍ជាច្រើនឆ្នាំ ស្នូលដែកអាម៉ូហ្វ និង nanocrystalline ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍បំប្លែងប្រេកង់ខ្ពស់ ឧបករណ៍បំលែងចរន្ត ការផ្លាស់ប្តូរការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល ឧបករណ៍ដែលឆបគ្នាជាមួយអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក និងកម្មវិធីផ្សេងទៀត។